Diese Infrastruktur ermöglicht zum einen die Entwicklung und Demonstration von Prototypen zur Visualisierung neuer Möglichkeiten betrieblicher Anwendungssysteme und zum anderen dem wechselseitigen Austausch der Partner.
Haben Sie Interesse an unseren Projekten? Wir informieren Sie gerne ausführlich über die Inhalte und freuen uns auf Ihre Fragen!
Im CIBA-Innovationslabor werden theoretische Anwendungsfälle in einer Laborumgebung realisiert, wie in diesem Fall die No-Code Plattform Tulip, welche ein digitales Assistenzsystem für Montage darstellt. Hierbei werden durch mehrere Schritte Lego Fahrzeuge erstellt und zusammengebaut. Anhand dieser Montage können Mitarbeiter unter anderem die Vorteile der digitalen Werkerführung im direkten Vergleich zur Papieranleitung und -datenerfassung deutlich erkennen.
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Das Center Integrated Business Applications arbeitet entsprechend Mission in seiner Rolle als Berater und Systemintegrator an diesem Projekt mit. Wir entwickeln dazu Konzepte und Templates, die das On-boarding von z.B. ERP-Systemen in das SCSN (Smart Connected Supplier Network) vereinfachen sollen. ERP-Anbieter, die MARKET4.0/SCSN beitreten, verbinden ihre eigenen Kunden mit einer Vielzahl potenzieller Geschäftspartner. Vor allem kleinere Unternehmen profitieren von der eigenen Sichtbarkeit innerhalb der Plattform. Diesen Multiplikatoreffekt spiegelt der Name unseres Teilprojekts – „EDI Multiply“ wider. Die abschließende Entwicklung eines eigenen in unsere IT-Landschaft integrierten Demonstrators zeigt die Realisierbarkeit des On-boarding für uns als KMU.
Trotz Umsetzung und Realisierungen von Industie 4.0 Potentialen haben produzierende Unternehmen häufig Probleme bei mit der Bestimmung von Vorgabezeiten und Takten. Das Centerprojekt verfolgt die Zielsetzung auf Basis des bestehenden CPS2Go Lego-Cases im ERP-Innovationlab die Vorteile einer systematischen und digitalisierten Bestimmung von Vorgabezeiten bzw. Taktzyklen anhand der MTM-Systemlösung TiCon4 darzustellen. Im Rahmen des Projektes sollen dabei die Abbildung der Vorgabezeiten des Lego-Cases mittels einer MTM-Analyse, die Veranschaulichung der Vorteile des TiCon4 für die Austaktung der Montagelinie des CPS2Go Demonstrators sowie die Erarbeitung eines Präsentationsszenarios realsiert werden.
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Das Center und die Deutsche MTM-Gesellschaft Industrie- und Wirtschaftsberatung mbH erarbeiten auf Basis gemeinsamer Erfahrungen neue Schulungskonzepte und Demonstratoren zur effizienten Ermittlung von Planzeiten in der Fertigung.
David Wilms
Process Mining bildet die Schnittstelle zwischen Data Science und Business Process Analysis und ermöglicht es Verbesserungspotentiale in Geschäftsprozessen mittels Analysemöglichkeiten aus dem Bereich der Data Science zu erkennen. Untersuchungsgegenstand der Analyse sind Event-Logs, die innerhalb einer jeden Prozesskette in IT-Systemen in großer Menge gesammelt werden. Die Informationen aus diesen Daten bleiben bisher zumeist ungenutzt. Mit Process Mining haben Unternehmen die Möglichkeit, aus diesen Logdateien anhand der Events aus ihren IT-Systemen die Ist-Prozesse zu visualisieren, Rückschlüsse auf Engpässe, Prozessschleifen und andere Prozessschwächen zu ziehen und Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Prozessen zu identifizieren.
Das Centerprojekt RTLS 3.0 stellt eine Weiterentwicklung des bereits abgeschlossenen Projektes RTLS 2.0 dar. Im Vergleich zu dem Vorgängerprojekt wird ein komplexeres Produkt gefertigt und es können eine Reihe an weiteren Technologien integriert werden mit dem Ziel weitere Potenziale von Industrie 4.0-Anwendungen sowie Synergieeffekte aufzuzeigen.
Durch die Nutzung von Real-Time-Location-Sensoren (RTLS) und RTLS-Tags mit ERP-Systemanbindung wird das Rückmeldewesen automatisiert. Die direkte Zuordnung von Werkstück, Prozessparametern, Werkzeug und Position vereinfacht die Dokumentation erheblich und verbessert dadurch auch die Aussagefähigkeit über den Auftragsfortschritt.
Das Forschungsprojekt RTLS 2.0 verfolgt das Ziel, weitere Industrie 4.0 Potentiale zu demonstrieren. Dabei liegt der Schwerpunkt nicht mehr ausschließlich auf der automatisierten Rückmeldung von Prozesszeiten mittels Real-Time-Location-System. Stattdessen sollen unter anderem die Kombination von verschiedenen Technologien (RFID und RTLS) ergänzend dargestellt werden. Außerdem steht die Berücksichtigung von verschiedenen Varianten und Mitarbeitern, sowie eine automatisierte Einlagerung im Vordergrund des Projektes.
Im Zuge der vierten industriellen Revolution sowie der zunehmenden Digitalisierung setzen Unternehmen immer stärker auf die Unterstützung durch betriebliche Anwendungssysteme. Insbesondere der „Best-of-Breed“-Ansatz treibt in diesem Zusammenhang den Trend voran, dass nicht mehr nur eine monolithische Systemlandschaft zur Steuerung des Unternehmens eingesetzt wird, sondern das vielmehr kleine Spezialanwendungen für die spezifischen Unternehmensaufgaben genutzt werden. Unternehmen stehen somit vor der Herausforderung, wie die Vielzahl an Möglichkeiten effizient zur Unterstützung der Unternehmensaufgaben genutzt werden kann.
Unter dem Titel „Industrie 4.0 – Business Application Navigator“ (I40 – BAN) wird eine Analysemethodik zusammengefasst, die es einem Unternehmen ermöglicht, zunächst eine aktuelle Bestandsaufnahme der aktuellen Systemlandschaft zu machen, um auf dieser Basis konkrete Handlungsfelder aufzuzeigen, deren Umsetzung zu einer Steigerung der Effizienz in der Steuerung des Unternehmens führt.
Industrie 4.0 ermöglicht im Bereich der betrieblichen Anwendungssysteme weitreichende Potentiale. Zur Nutzung und Abrufung dieser Möglichkeiten ist die Schaffung einer Umgebung notwendig, welche die Darstellung aller Leistungsfähigkeiten zur Verfügung stellt. CPS2Go bietet eine solche Lernumgebung zur Demonstration von Potentialen betrieblicher Anwendungssysteme. Im Rahmen des konsortialen Forschungsprojektes wird die Konzeption und Gestaltung einer prototypischen Lernumgebung in verschiedenen Schritten realisiert.
Anhand eines modularen Auftragsabwicklungsprozesses soll der Informationsbedarf in einem Unternehmen ausgehend von der Kundenanfrage bis hin zum Versand vollständig abgebildet werden. Zusätzlich wird anschießend der Aufbau des physischen Tisches inkl. Sensorik im ERP-Innovationlab erfolgen. Auf dieser Basis können verschiedene Business-Application-Suites angewandt werden.
Der Demonstrator zur echtzeitfähigen Auftragsabwicklung macht die Verfolgung von Fertigungsaufträgen erlebbar, und das gleich in drei ERP-Systemen. Repräsentiert durch drei Montagewagen, können Fertigungsaufträge durch die Produktion bewegt werden. Durch die Integration von Sensorik werden echtzeitfähig und ereignisgesteuert alle relevanten Zeiten, auch Transportzeiten und Wartezeiten, an die ERP-Systeme übermittelt. So kann Transparenz über den Zustand der Produktion und der einzelnen Aufträge geschaffen werden.
Der Usecase wurde auf der Hannover Messe 2016 (25. – 29. April 2016) präsentiert und ist auch in Aachen im Cluster Smart Logistik auf dem RWTH Aachen Campus zu sehen.
